1、Tägliche Reinigung und Wartung
(1) Oberflächenreinigung
Bei der Verwendung eines elektrischen Heizrohrs mit einem Kopf besteht die Gefahr, dass sich auf der Oberfläche Kalkablagerungen, Ölflecken, Kohlenstoffablagerungen oder Restverunreinigungen ansammeln, die eine Wärmeisolationsschicht bilden, die Wärmeleitung behindern, eine Überhitzung im Heizrohr verursachen und die Alterung der Komponenten beschleunigen können. Daher ist je nach Nutzungsszenario eine regelmäßige Reinigung erforderlich:
Szenario zum Erhitzen von Flüssigkeiten: z. B. Erhitzen von Wasser, Öl oder Säure-Base-Lösungen. Wenn die Heizgeschwindigkeit nachlässt, sollte die Maschine angehalten und abgekühlt werden. Anschließend sollte ein weiches, in ein mildes Reinigungsmittel getauchtes Tuch verwendet werden, um die Oberflächenablagerungen oder Ölflecken vorsichtig abzuwischen. Vermeiden Sie dabei Kratzer mit harten Gegenständen wie Stahldrahtkugeln, um Schäden am Metallgehäuse zu vermeiden. Bei hartnäckigen Ablagerungen kann das Heizrohr in einer professionellen Entkalkerlösung (gemäß der Anleitung des Entkalkers) eingeweicht, eine Zeit lang eingeweicht, dann abgewischt und gereinigt und schließlich mit klarem Wasser abgespült und getrocknet werden.
Trockenverbrennungs- oder Gasheizszenarien: wie Formheizung oder Lufttrockenverbrennung. Wenn sich auf der Oberfläche Kohlenstoff oder Staub ansammelt, kann dieser vorsichtig mit einer Bürste abgebürstet oder mit Druckluft weggeblasen werden, um die Sauberkeit der Oberfläche zu gewährleisten und die thermische Effizienz zu verbessern.
(2) Bleischutz
Das Anschlusskabel eines elektrischen Heizrohrs mit einem Kopf ist ein kritischer Teil der Stromübertragung und erfordert besonderen Schutz
Vermeiden Sie den Kontakt zwischen dem Anschlusskabel und scharfen Gegenständen, um Stromlecks oder Kurzschlüsse durch Abnutzung der Außenhaut zu verhindern. Bei Geräten mit mechanischer Bewegung sollten die Leitungen befestigt werden, um zu verhindern, dass sie während des Betriebs gezogen oder beschädigt werden.
Um zu verhindern, dass die Mine bei versehentlicher Kontamination Schadstoffen wie Fett und chemischen Reagenzien ausgesetzt wird, sollte sie rechtzeitig mit einem sauberen Tuch abgewischt werden. Gleichzeitig ist darauf zu achten, dass die Umgebungstemperatur beim Einsatz der Leitungen 450 °C nicht überschreitet, um zu vermeiden, dass hohe Temperaturen die Alterung der Leitungen beschleunigen.
2、 Wartung des Betriebsprozesses
(1) Vermeiden Sie trockenes Brennen und Überhitzen
Trockenes Brennen ist eine der Hauptursachen für Schäden an Elektroheizrohren mit Einzelkopf. Beim Erhitzen von Flüssigkeiten ist darauf zu achten, dass das Heizrohr vollständig in das Medium eingetaucht ist, bevor Strom angelegt werden kann; In Trockenbrennszenarien sollte ein zuverlässiges Temperaturkontrollsystem wie Temperaturregler, Thermorelais usw. mit einer angemessenen oberen Temperaturgrenze ausgestattet sein. Wenn die Temperatur den eingestellten Wert überschreitet, wird die Stromversorgung automatisch unterbrochen, um zu verhindern, dass das Heizrohr den Widerstandsdraht durchbrennt oder sich die Hülle aufgrund von Überhitzung verformt.
(2) Kontrollieren Sie die Betriebslast
Halten Sie sich beim Betrieb strikt an die Nennleistungs- und Spannungsparameter des Einkopf-Elektroheizrohrs, um eine Überlastung zu vermeiden. Eine langfristige Überlastung hält den Widerstandsdraht für lange Zeit in einem Hochtemperatur-Betriebszustand, beschleunigt die Oxidationsalterung und verkürzt seine Lebensdauer. Wenn eine Anpassung der Heizleistung erforderlich ist, sollte diese angemessen über das Steuergerät des Geräts angepasst werden. Ändern Sie nicht ohne Genehmigung die Verkabelungsmethode des elektrischen Heizrohrs und ersetzen Sie keine Komponenten, die nicht den Spezifikationen entsprechen.
(3) Überwachen Sie den Betriebsstatus
Während des Betriebs des Geräts ist es notwendig, den Betriebszustand des Einkopf-Elektroheizrohrs regelmäßig zu überwachen:
Überprüfen Sie, ob die Oberflächentemperatur des Heizrohrs gleichmäßig ist. Bei örtlicher Überhitzung oder ungewöhnlich niedriger Temperatur kann dies auf eine Beschädigung des Innenwiderstandsdrahts oder eine schlechte Wärmeableitung zurückzuführen sein. Es ist notwendig, die Maschine rechtzeitig zur Inspektion anzuhalten.
Achten Sie darauf, ob im Gerät ungewöhnliche Geräusche oder Gerüche auftreten. Wenn Verbrennungen oder Funkenbildung festgestellt werden, unterbrechen Sie sofort die Stromversorgung, untersuchen Sie die Fehlerursache und vermeiden Sie Sicherheitsunfälle.
3、 Wartung des elektrischen Systems
(1) Inspektion der Kabelklemmen
Überprüfen Sie regelmäßig den festen Sitz und die Oxidation der Kabelklemmen. Es wird empfohlen, diese alle 3–6 Monate zu überprüfen:
Wenn sich herausstellt, dass die Verkabelungsschrauben locker sind, sollten sie nach dem Abschalten der Stromversorgung mit einem Schraubendreher festgezogen werden, um sicherzustellen, dass die Verkabelung sicher ist und um ungleichmäßige Erwärmung oder übermäßigen Widerstand durch schlechten Kontakt zu vermeiden, was zu Stromausfall oder sogar einem Brand führen kann.
Wenn sich auf der Oberfläche des Anschlusses eine Oxidschicht befindet, kann diese vorsichtig mit Sandpapier abgeschliffen werden, um die Oxidschicht zu entfernen. Anschließend kann eine entsprechende Menge leitfähiger Paste aufgetragen werden, um die Leitfähigkeit zu verbessern und den Kontaktwiderstand zu verringern.
(2) Prüfung der Isolationsleistung
Verwenden Sie vierteljährlich ein Multimeter, um die Isolationsleistung eines elektrischen Heizrohrs mit einem Kopf zu testen:
Stellen Sie das Multimeter auf den Widerstandsbereich und messen Sie den Widerstand zwischen der Klemme und dem Heizrohrgehäuse. Unter normalen Umständen sollte der Widerstand unendlich sein. Wenn der gemessene Widerstand weniger als 1 MΩ beträgt, weist dies auf eine Verschlechterung der Isolationsleistung hin, was auf die Feuchtigkeitsaufnahme des inneren Magnesiumoxidpulvers oder eine Beschädigung der Isolationsschicht zurückzuführen sein kann. Bei leichter Feuchtigkeit kann das Heizrohr in einen Ofen bei 100–150 °C gestellt und 2–4 Stunden lang gebacken werden, um Feuchtigkeit zu entfernen; Wenn die Isolierschicht beschädigt ist, sollte das Heizrohr rechtzeitig ausgetauscht werden, um Leckunfälle zu vermeiden.
(3) Wartung des Stromversorgungs- und Steuerungssystems
Überprüfen Sie, ob die Versorgungsspannung stabil ist. Wenn in der Umgebung erhebliche Spannungsschwankungen auftreten, wird empfohlen, einen Spannungsregler zu installieren, um eine Beeinträchtigung des normalen Betriebs des Heizrohrs durch hohe oder niedrige Spannung zu vermeiden und die Auswirkungen auf den Widerstandsdraht zu verringern. Überprüfen Sie gleichzeitig regelmäßig den Funktionsstatus von Steuerkomponenten wie Temperaturreglern und Schaltern. Wenn Fehler wie durchgebrannte Kontakte des Temperaturreglers oder interne Unterbrechungen in Schaltern festgestellt werden, sollten Komponenten mit den gleichen Spezifikationen rechtzeitig ausgetauscht werden, um eine genaue und zuverlässige Betriebssteuerung des Heizrohrs zu gewährleisten.
4、 Lagerung und Leerlaufwartung
(1) Speicherumgebung
Wenn ein elektrisches Heizrohr mit einem Kopf längere Zeit gelagert werden muss, sollte eine trockene und belüftete Umgebung gewählt werden, um eine Lagerung in feuchten und korrosiven Gasumgebungen zu vermeiden. Im Lagerbereich kann Trockenmittel platziert werden, um die Luftfeuchtigkeit zu reduzieren und zu verhindern, dass das Magnesiumoxidpulver im Heizrohr feucht wird, was die Isolationsleistung beeinträchtigen könnte. Gleichzeitig ist es notwendig, ein Zusammendrücken und Zusammenstoßen des Heizrohrs zu vermeiden, um eine Verformung der Außenhülle und eine Beschädigung der Innenstruktur zu verhindern.
(2) Neustart nach Leerlauf
Wenn das Heizrohr längere Zeit nicht genutzt wurde, sollte vor der Wiederverwendung eine Prüfung der Isolationsleistung durchgeführt werden. Wenn der Isolationswiderstandswert niedrig ist (weniger als 1 MΩ), kann das Gerät mehrere Stunden lang in einem Ofen gebacken oder zu Beginn des Betriebs eine Zeit lang mit Niederspannung betrieben werden, um die innere Feuchtigkeit zu entfernen. Nachdem sich die Isolierleistung wieder normalisiert hat, kann es wieder normal verwendet werden.
5. Fehlerbehebung und Austausch
(1) Allgemeine Fehlerbehebung
Wenn bei einem elektrischen Heizrohr mit einem Kopf Fehlfunktionen wie fehlende Erwärmung, ungleichmäßige Erwärmung oder Undichtigkeit auftreten, können die folgenden Schritte zur Fehlerbehebung befolgt werden:
Äußere Inspektion: Überprüfen Sie zunächst, ob die Stromversorgung normal ist, einschließlich, ob die Steckdose mit Strom versorgt wird, ob das Netzkabel defekt ist und ob die Sicherung durchgebrannt ist; Überprüfen Sie anschließend, ob der Temperaturregler, der Schalter und andere Steuerungskomponenten ordnungsgemäß funktionieren. Überprüfen Sie abschließend, ob die Kabelklemmen locker oder oxidiert sind.
Interne Inspektion: Wenn bei der externen Inspektion keine Probleme auftreten, messen Sie den Widerstandswert des Heizrohrs mit einem Multimeter. Wenn der Widerstandswert unendlich ist, bedeutet dies, dass der interne Widerstandsdraht gebrochen ist; Liegt der Widerstandswert nahe bei 0, deutet dies auf einen internen Kurzschluss hin; Liegt zwischen Messanschluss und Gehäuse ein bestimmter Widerstandswert vor, deutet dies auf eine Leckagesituation hin.
(2) Standardisierter Ersatz
Wenn bestätigt wird, dass das elektrische Heizrohr mit einem Kopf beschädigt ist und ausgetauscht werden muss, muss ein Produkt ausgewählt werden, das vollständig mit den Spezifikationen und Modellen des ursprünglichen Heizrohrs übereinstimmt und sicherstellt, dass Parameter wie Spannung, Leistung, Rohrdurchmesser und Länge übereinstimmen. Bei der Installation müssen die Installationsanforderungen des Geräts strikt befolgt werden, um sicherzustellen, dass das Heizrohr fest installiert ist und in vollem Kontakt mit dem Heizmedium steht, um eine Beeinträchtigung der Heizwirkung oder weitere Schäden am Heizrohr durch unsachgemäße Installation zu vermeiden. Nach der Installation sollte das Gerät ca. 30 Minuten ohne Last betrieben werden, um zu überwachen, ob die Oberflächentemperaturverteilung gleichmäßig ist. Nachdem bestätigt wurde, dass keine Anomalien vorliegen, kann es offiziell verwendet werden.