Um das Qualitätsbewusstsein aller Mitarbeiter weiter zu stärken und den Produktionsprozess und das Testniveau von Elektroheizprodukten zu verbessern, hat Shenzhen Xinhongda Electric Heating Technology Co., Ltd. kürzlich eine zweitägige interne Qualitätsschulung im Fabrikbereich durchgeführt. Das gesamte Produktions-, Qualitätskontroll- und technische F&E-Personal des Unternehmens nahm an dieser Schulung teil, wobei der Schwerpunkt auf der Verbesserung der Produktqualität und der Einbringung endogener Kräfte in die hochwertige Entwicklung des Unternehmens lag.
Konzentrieren Sie sich auf die Kernbedürfnisse und passen Sie die Schulungsinhalte individuell an
Als High-Tech-Unternehmen, das sich seit mehr als 20 Jahren intensiv mit elektrischen Heizgeräten beschäftigt, hat New Hongda Electric Heating stets „Qualität an erster Stelle“ als Entwicklungsleitlinie angesehen. Diese Schulung wurde basierend auf den Merkmalen der Produkte und Produktionspraktiken des Unternehmens auf drei Kernmodule zugeschnitten.
Im Modul Produktqualitätsstandards lieferte der Schulungsleiter eine detaillierte Interpretation der nationalen Industriestandards und internen Kontrollstandards für die Flaggschiffprodukte des Unternehmens, wie z. B. Thermalölerhitzer, explosionsgeschützte Elektroerhitzer und Durchlauferhitzer. Als Reaktion auf die besonderen Anforderungen an hohe Temperaturbeständigkeit und gleichmäßige Heizleistung des elektrischen Heizstabs für die Formform der 3D-Glas-Heißbiegemaschine verglich der Ausbilder fortgeschrittene Branchenfälle und klärte Schlüsselindikatoren wie Temperaturfehlerkontrolle und Wärmegleichmäßigkeit des Produkts in einer Hochtemperaturumgebung von 950 °C, sodass die Auszubildenden ein klareres Verständnis der „roten Qualitätslinie“ erlangen konnten.
Das Modul Prozessbetriebspezifikation konzentriert sich auf die Detailsteuerung im Produktionsprozess. Von grundlegenden Prozessen wie dem Wickeln von Drähten, dem Einfüllen von Pulver und dem Schrumpfen von elektrischen Heizrohren bis hin zu komplexen Prozessen wie dem Wickeln von Wellblechbändern aus rostfreiem Stahl und der Kalibrierung von Übertemperaturkontrollgeräten für explosionsgeschützte elektrische Heizgeräte basiert die Schulung auf dem Ansatz „theoretische Erklärung + Vor-Ort-Demonstration“, wobei die wichtigsten Punkte nacheinander demontiert und in Betrieb genommen werden. So demonstrierten Techniker vor Ort bei der Erläuterung der Anmeldung des Erfindungspatents „Ein Gerät zur Bearbeitung und Herstellung elektrischer Heizrohre“, wie das Gerät durch automatisierte Positionierung manuelle Fehler reduziert und den Auszubildenden ein intuitives Erfassen effizienter und präziser Arbeitsweisen ermöglicht.
Das Modul zur Qualitätsprüfung und Fehlerbehebung konzentriert sich auf die Verbesserung der Problemerkennungs- und Lösungsfähigkeiten der Auszubildenden. Die Schulung umfasst Kalibrierungsmethoden für Temperatursensorelemente wie Thermoelemente und Wärmewiderstände sowie Fehlerbehebungsverfahren für häufige Fehler in elektrischen Heizgeräten wie ungleichmäßige Erwärmung und Übertemperaturalarme. Der Dozent kombinierte die Fälle von Produktqualitätsstreitigkeiten aus den letzten acht Gerichtsverfahren des Unternehmens, um die Konsequenzen, die sich aus Testauslassungen und nicht standardmäßigen Abläufen ergeben können, eingehend zu analysieren und den Auszubildenden die Bedeutung der Qualitätskontrolle deutlich zu machen.
Innovative Trainingsmethoden zur Verbesserung der Lernergebnisse
Um die Monotonie der traditionellen Ausbildung zu vermeiden, werden bei dieser Ausbildung vielfältige Lehrmethoden angewendet und die Begeisterung der Teilnehmer voll mobilisiert. Im theoretischen Unterricht setzt der Dozent Animationsdemonstrationen, Datenvergleiche und andere Methoden ein, um abstrakte technische Standards in intuitive visuelle Inhalte umzuwandeln und den Auszubildenden so ein schnelles Verständnis zu ermöglichen.
Ein besonderer Höhepunkt dieser Schulung waren praktische Übungen vor Ort. Im praktischen Betriebsbereich der Produktionswerkstatt des Unternehmens werden die Auszubildenden in Gruppen eingeteilt, um praktische Tätigkeiten wie die Montage elektrischer Heizrohre und die Kalibrierung von Temperatursensoren durchzuführen, und erhalten persönliche Anleitung und Fehlerkorrektur von leitenden Technikern. Als Reaktion auf das während der Schulung festgestellte Problem, dass einige Mitarbeiter die neuen patentierten Geräte nicht beherrschen, hat die technische Abteilung speziell eine einfache Bedienungsanleitung erstellt und Fragen und Antworten vor Ort organisiert, um sicherzustellen, dass jeder Teilnehmer die Schlüsselkompetenzen beherrscht.
Am Ende der Schulung waren eine Wissensbewertung und eine Fallanalyse enthalten. Durch die Durchführung einer Klausurprüfung wird die Beherrschung der Qualitätsstandards und Betriebsabläufe durch die Auszubildenden geprüft. Gleichzeitig wird anhand einer Fallstudie zur „Simulation von Produktionsfehlerbehebungen“ die praktische Anwendungsfähigkeit der Auszubildenden beurteilt. Den Mitarbeitern, die bei der Bewertung hervorragende Leistungen erbrachten, wurde vom Unternehmen das Vorbereitungszertifikat „Qualitätsmodell“ verliehen, was die Begeisterung aller Mitarbeiter für die Wertschätzung von Qualität und das Erlernen von Fähigkeiten weiter anregt.
Entwicklungsziele verankern und Qualitätssteigerung fördern
Diese interne Qualitätsschulung ist für New Hongda Electric Heating eine wichtige Maßnahme, um auf die „Manufacturing Power“-Strategie zu reagieren und eine qualitativ hochwertige Entwicklung des Unternehmens zu fördern. Qualität ist die Lebensader eines Unternehmens, insbesondere im Bereich elektrischer Heizgeräte. Die Produktqualität wirkt sich direkt auf die Produktionssicherheit und Effizienz der Kunden aus. Durch diese Schulung wollen wir das Qualitätsbewusstsein in jeden Produktionsprozess integrieren und das Streben nach Exzellenz zu einem bewussten Handeln aller Mitarbeiter machen“, sagte Zhang Shunrong, der Geschäftsführer des Unternehmens, bei der Abschlussfeier der Schulung
Es versteht sich, dass New Hongda Electric Heating diese Schulung zum Anlass nehmen wird, sein Qualitätskontrollsystem weiter zu verbessern. Einerseits werden die Schulungsinhalte in standardisierte Betriebshandbücher überführt und in der Produktionswerkstatt ein „Workstation Quality Dashboard“ implementiert, um die Qualitätsanforderungen für jeden Prozess zu klären; Andererseits planen wir, vierteljährlich eine Qualitätsprüfungssitzung abzuhalten, um die Ursachen von Qualitätsproblemen, die während der Produktion auftreten, zu analysieren und Produktionsprozesse kontinuierlich zu optimieren. Gleichzeitig wird das Unternehmen seine Forschungs- und Entwicklungsinvestitionen erhöhen und sich auf seine bestehenden 37 patentierten Technologien stützen, um die Zuverlässigkeit und Stabilität seiner Produkte kontinuierlich zu verbessern und bessere elektrische Heizlösungen für Kunden in verschiedenen Branchen wie Erdöl, Chemie und Elektronik bereitzustellen.
Auch in Zukunft wird Shenzhen Xinhongda Electric Heating Technology Co., Ltd. das Konzept „Qualität zuerst, Kunde zuerst, integritätsbasierte und kontinuierliche Innovation“ aufrechterhalten, Qualitätsschulungen als Ausgangspunkt nehmen, eine solide Produktqualitätsverteidigungslinie aufbauen, das Unternehmen dabei unterstützen, in der technologischen Innovation und im Marktwettbewerb stetig voranzukommen und zur qualitativ hochwertigen Entwicklung der Branche beitragen.