Wir können umfassende kundenspezifische Dienstleistungen anbieten, einschließlich der Einstellung der Spannung und Leistung des Heizelements, der Auswahl des Mantelmaterials, der Anpassung der Produkttemperatur und des Belüftungsgrads in der Anwendung, der Luftströmungsrate und anderer Parameter, um die spezifischen Produktionsanforderungen der Kunden für Heißkanalsysteme zu erfüllen Spulenheizung. Wir freuen uns darauf, gemeinsam mit Ihnen die innovative Entwicklung der Heißkanaltechnologie voranzutreiben.
Hot Runner Coil Heater ist ein elektrisches Heizelement, das für Kunststoffspritzgussformen und Heißkanalsysteme entwickelt wurde. Es wird häufig in der Kunststoff- und Verpackungsindustrie eingesetzt, um Teile verschiedener Formen und Geometrien effizient zu erwärmen. Dieses Produkt ist aufgrund seiner hervorragenden Heizleistung, der flexiblen Installationsmethode und des zuverlässigen Temperaturkontrollsystems zu einer Schlüsselkomponente in der Heißkanaltechnologie geworden.
1. Effiziente Heizung: Die Heißkanal-Spulenheizung verwendet importierten Heizdraht in Kombination mit fortschrittlicher Fertigungstechnologie, was den Heizeffekt und die Lebensdauer erheblich verbessert und gleichzeitig die Effizienz der Spritzgussproduktion verbessert.
2. Gleichmäßige Erwärmung: Das Design ist optimiert, um eine gleichmäßige Erwärmung zu gewährleisten, die Heizspule lässt sich nicht leicht verformen und die Formtemperaturkonsistenz ist gewährleistet.
3. Hochtemperaturbeständiges Material: Es werden importierter Hochtemperaturdraht und hochwertige Hochtemperatur-Schlangenhauthülsen mit ausgezeichneter Hochtemperaturbeständigkeit verwendet, um Schäden an der Heizspulenleitung in Hochtemperaturumgebungen zu vermeiden.
4. Flexible Anpassung: Stellen Sie eine Vielzahl von Spezifikationen und Größen zur Auswahl, unterstützen Sie nicht standardmäßige Hochleistungsanpassungen und erfüllen Sie die unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Kunden.
5.Präzise Temperaturregelung:Optionales integriertes Thermoelement, um eine präzise Temperaturregelung zu erreichen, eine stabile Formtemperatur sicherzustellen und die Produktqualität zu verbessern.
6.Kompaktes Design:Heißkanal-Heizregisterist für kleine Einbauräume geeignet,minimaler Biegeradius von R3 bis R13 ermöglicht die Verwendung nahezu jeder Geometrie,flexibles Design.
Technische Parameter -Modell:Abhängig von der spezifischen Produktserie und kundenspezifischen Anforderungenwie GC-Spule usw.
-Spannung:Die Heißkanal-Spulenheizungwird an die Bedürfnisse des Kunden angepasst,konventionelle Spannungsbereiche wie 220 V, 230 V, 240 V usw.
-Leistung:Der Leistungsbereich ist breit und reicht von Hunderten von Watt bis zu Zehntausenden von Watt, beispielsweise 115 W bis 20.000 W, um unterschiedliche Heizanforderungen zu erfüllen.
-Innendurchmesser der Heizspule:Es stehen mehrere Spezifikationen zur Verfügung, beispielsweise 10 bis 45 mm, um unterschiedliche Anforderungen an die Formgröße zu erfüllen.
-Heizspulenlänge: Die Länge ist einstellbar, z. B. 30–300 mm, und kann je nach Anwendungsfall angepasst werden.
-Querschnittsabmessungen: Stellen Sie verschiedene Querschnittsformen bereit, z. B. rund, quadratisch und flach, z. B. Ø3x3, Ø4x4 usw., um die Designflexibilität zu erhöhen.
-Temperaturkontroll-Thermoelement: Optionale Temperaturkontroll-Thermoelemente vom Typ K, J oder E, um eine präzise Temperaturüberwachung und -steuerung zu erreichen.
-Schalenmaterial: Die Heißkanal-Heizspule verwendet hochwertige Materialien wie CrNi-Stahl, um sicherzustellen, dass die Heizspule gegen hohe Temperaturen und Korrosion beständig ist.
-Isoliermaterial: Der Innenraum ist mit stark komprimiertem Magnesiumoxid gefüllt, das eine hervorragende Isolierwirkung bietet und die Lebensdauer verlängert.
-Maximale Temperatur: Die Heißkanal-Spulenheizung kann 700 °C bis 750 °C erreichen, was den Heizanforderungen bei hohen Temperaturen entspricht.
Heißkanal-Spulenheizer werden häufig in den folgenden Bereichen eingesetzt:
1. Spritzgießmaschinendüsen und Heißkanal-Spritzgussformen
2. PET-Vorformlinge und dünnwandige Behälterformen
3. Heißkanalverteiler
4. Blasformmaschinen, Extruder und Heißdüsen (Angusshülsen und Düsen)
5. Medizinische Geräte, Gießtechnik und andere Wärmebehandlungsprozesse
