Explosionsgeschützte Heizgeräte sind speziell zum Erhitzen brennbarer und explosiver Flüssigkeiten konzipiert. Sie wandeln elektrische Energie durch elektrische Heizelemente effizient in Wärmeenergie um, um eine präzise Erwärmung von Flüssigkeiten zu erreichen. Die Ausrüstung wird häufig in der Chemie-, Erdöl-, Erdgas-, Militär-, Pharma- und anderen Industriebranche eingesetzt, bei der Explosionsschutz erforderlich ist, um die Sicherheit und Stabilität des Heizprozesses zu gewährleisten.
Das Funktionsprinzip explosionsgeschützter Heizgeräte basiert auf der elektrothermischen Umwandlungstechnologie. Beim Betrieb wandelt das Gerät elektrische Energie über das elektrische Heizelement gemäß den eingestellten Heizparametern in Wärmeenergie um und die Wärmeenergie wird dann über das Wärmeübertragungsmedium (z. B. Thermoöl, Wasser usw.) auf die Flüssigkeit übertragen. so dass die Temperatur der Flüssigkeit allmählich ansteigt. Die Heizkomponente wird üblicherweise außen oder am Boden des Flüssigkeitsbehälters angebracht und durch Wärmeleitung und Wärmeübertragung wird eine gleichmäßige Erwärmung erreicht. Gleichzeitig sind Explosion Proof Heaters mit einem fortschrittlichen Temperatur- und Druckkontrollsystem ausgestattet, um den Heizprozess in Echtzeit zu überwachen und anzupassen, um eine konstante Temperatur der Flüssigkeit sicherzustellen und die Heizeffizienz und -sicherheit zu verbessern.
1. Hohe Sicherheit: Explosionsgeschützte Heizgeräte verfügen über eine spezielle explosionssichere Struktur und Materialien, wie z. B. eine Edelstahlhülle, die in Umgebungen mit hohen Temperaturen, hohem Druck und brennbaren und explosiven Umgebungen sicher betrieben werden können, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Sicherheitsunfällen erheblich verringert wird. Ausgestattet mit mehreren Sicherheitsschutzfunktionen, wie Echtzeitüberwachung und -steuerung von Temperatur und Druck, Notabschaltung usw., um die Sicherheit des Betriebsprozesses zu gewährleisten.
2. Hohe Effizienz: Durch den Einsatz effizienter elektrischer Heizelemente und fortschrittlicher Heiztechnologie kann die Flüssigkeit in kurzer Zeit auf die erforderliche Temperatur erhitzt und der Energieverbrauch gesenkt werden. Der intelligente Doppeltemperatur- und Doppelsteuermodus des Mikrocomputers, die automatische PID-Anpassung und die hohe Temperaturregelgenauigkeit erfüllen die Temperaturgenauigkeitsanforderungen verschiedener Produktionsprozesse.
3. Breite Anwendbarkeit: Geeignet zum Erhitzen einer Vielzahl brennbarer und explosiver Flüssigkeiten wie Erdöl, Schweröl, Heizöl, Wärmeübertragungsöl, Wasser usw. Es kann auf Chemikalien, Erdöl, Erdgas, Militär usw. angewendet werden. Pharmazeutische und andere Industrien, um den Anforderungen von Heizungen in verschiedenen Bereichen gerecht zu werden.
4. Einfache Wartung: Der modulare Aufbau ist einfach zu warten und der Austausch von Teilen ist einfach und schnell, was die Wartungskosten senkt.
Die Gerätestruktur ist zuverlässig abgedichtet, ohne „Lauf-, Blasen-, Tropfen- und Undichtigkeitserscheinungen“, was die Lebensdauer verlängert.
5. Intelligente Steuerung: Sie zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad aus, unterstützt mehrere Steuerungsmethoden wie Text, Touchscreen, SPS usw. und realisiert eine automatische Steuerung von Parametern wie Temperatur, Druck und Durchfluss.
1. Spannungskontrolle: Die Spannung sollte während des Betriebs das 1,1-fache der Nennspannung nicht überschreiten und das Gerätegehäuse sollte stabil geerdet sein.
Beim Starten des Geräts sollte die Spannung schrittweise erhöht werden, um einen plötzlichen Hochspannungsstart zu vermeiden.
2. Leerverbrennung vermeiden: Beim Erhitzen von Flüssigkeit muss genügend Flüssigkeit vorhanden sein, um das Heizelement zu bedecken, um Leerverbrennung und Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden.
3. Regelmäßige Reinigung: Nach einer gewissen Nutzungsdauer bilden sich Ablagerungen auf der Oberfläche des Geräts. Eine regelmäßige Reinigung ist erforderlich, um eine Beeinträchtigung der Heizeffizienz und der Lebensdauer des Geräts zu vermeiden.
4. Richtige Platzierung: Das Gerät sollte an einem trockenen und belüfteten Ort aufgestellt werden, um Schäden am Gerät durch eine feuchte Umgebung zu vermeiden.
5. Regelmäßige Wartung: Ziehen Sie die inneren Teile des Geräts regelmäßig fest, um Lockerheit zu vermeiden, die die Verwendung beeinträchtigt. Die auszutauschenden Teile sollten beim Verlassen des Werks mit dem Modell übereinstimmen.
1. Erhitzen, Pulvertrocknen und Sprühtrocknen chemischer Materialien in der chemischen Industrie.
2. Erhitzen von Kohlenwasserstoffen wie Rohöl, Schweröl, Heizöl usw.
3. Erhitzen von Flüssigkeiten wie Prozesswasser, überhitztem Dampf, geschmolzenem Salz, Stickstoff, Wassergas usw.
4. Weit verbreitet in explosionsgeschützten Fällen in der Chemie-, Erdöl-, Erdgas-, Militär-, Pharma- und anderen Industrie.
